隨著工業技術的飛躍發展，對閥門行業提出了更加嚴格的要求（qiú），尤（yóu）其是蝶閥在（zài）低溫介質中的使用，除了（le）能滿足常溫狀態下一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態下閥門密封的可靠性，動作（zuò）的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。

因為蝶閥（fá）具有結構緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力，相同通徑的閘閥（fá）相比可（kě）減輕40%～50%)流（liú）體阻力小、啟閉迅速等（děng）一係列優點，因此得到廣泛的使用。但我國（guó）在一些低溫裝置，如天燃液化設備、空氣分離設備以（yǐ）及變壓吸附設備等化工行業所（suǒ）采用的閥門有80%以上還是截止（zhǐ）閥或（huò）閘閥，采用蝶閥的數量很少。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下（xià）密封性能表現不良，以及其它一些因結構不合理等原因造成介質內漏和外漏的現（xiàn）象，嚴重的影響這些低溫設備（bèi）的安全和（hé）正常運行，不能滿（mǎn）足低溫設備的要求。

根（gēn）據我國低溫裝置（zhì）的不斷發展，對低溫閥門的要求日益增大，因此對金屬密（mì）封蝶閥進行結（jié）構（gòu）上的改進，開發了三偏心純金屬高密封性能的（de）蝶閥，這種蝶（dié）閥無（wú）論介質是高溫還是低溫均能滿足其需要（yào）。現結合其結構特（tè）點，僅對低溫性能方麵作簡單介紹。

一（yī）、對低溫碟（dié）閥密封性（xìng）能的要求：

低（dī）溫閥門產生泄漏（lòu）的原因主要有兩種（zhǒng）情況，一是內漏；二是外漏。

閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體（tǐ）積變化，使原本（běn）研磨精（jīng）度很高（gāo）的密封麵產（chǎn）生翹曲變形而造成（chéng）低溫密封不良。我（wǒ）們曾對（duì）DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮(-196℃)蝶板材料為（wéi）1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封麵翹（qiào）曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。

新研製的（de）蝶閥由平麵密（mì）封改為錐麵（miàn）密封。閥座是一（yī）個斜圓錐橢圓密封麵（miàn），與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密（mì）封環組成密封副。密封環可（kě）在蝶板槽內徑向浮動。當閥門（mén）關閉時，彈性密封環首先和橢（tuǒ）圓密封麵的短軸接觸，隨著閥杆的轉動逐（zhú）漸將（jiāng）密封環（huán）向內推，迫使彈性環再和斜圓錐麵的長軸接觸，最終導致彈性密（mì）封環與橢圓密封麵全部接觸（chù）。它的密（mì）封是依靠彈性（xìng）環產生（shēng）變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產（chǎn）生變形（xíng）時，都會被彈性密封環來吸（xī）收補償，不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一（yī）彈（dàn）性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使（shǐ）用壽命長。

　　2)閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭（lán）連接方式時，由於連接墊料（liào）、連接螺（luó）栓、以及連（lián）接件在低溫（wēn）下材料之間收（shōu）縮不同步產生鬆弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的（de）連接方式由法蘭連接（jiē）改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥杆與填料處的泄（xiè）漏。一般多數閥（fá）門的填料采（cǎi）用F4，因為它的自滑性能好、摩擦係數小(對鋼的摩擦係數f=0.05～0.1)，又具有獨特的化學穩定性，因此得到（dào）廣泛應用。但F4也有不足之處，一是（shì）冷流傾向大（dà）；二（èr）是線膨脹係數（shù）大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥（fá）杆處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研製的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹係數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低（dī）溫都可以密封的目的。

　　二、閥體、閥（fá）杆軸襯的設計要求：

　　1)低溫閥門殼體結構形狀。材料（liào）選擇的正確與否對閥門的正常可（kě）靠工作有著極其重要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、閘（zhá）閥相比，不但避免（miǎn）了因形狀不規則（zé），殼體壁厚不均勻，在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而（ér）且由於蝶（dié）閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀規則又便於對閥（fá）門的保（bǎo）冷措施。如新研製的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的（de）可靠使用（yòng），完全（quán）按照低溫閥的特殊性進（jìn）行設計和製造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧（ào）氏體不鏽鋼等。

　　2)閥杆襯套的選擇：根據用戶反映，有些低溫閥門在（zài）運行當中，閥（fá）門的轉動部位發生粘滯，咬合現象時有發（fā）生，主要原因（yīn）是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。在研製低溫閥門時（shí），采取了一係列措施，防止出現以上現（xiàn）象。例如（rú）：我們（men）對閥杆上、下（xià）軸襯選（xuǎn）用了具有（yǒu）摩擦（cā）係數小及自潤滑性能的SF-1型複（fù）合軸承，這樣可（kě）以（yǐ）適（shì）用於低溫閥門的一些特（tè）殊需要（yào）。

　　金屬密（mì）封型蝶閥（fá）具有（yǒu）的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。本公司研製的三偏心（xīn）金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環的變形達到密封，因而不需要借助介質作用力（lì），故可做雙（shuāng）向密封用。根據蝶閥的一些特點將會被更多（duō）的（de）人所重視。今後也會有更多的蝶閥（fá）應用（yòng）到低溫設備（bèi）中。