旋塞閥的簡介 - 高（gāo）工閥門股份有限公（gōng）司

一、概述（shù）

旋塞閥的結構簡單，開關迅速，流體阻力（lì）小，角行（háng）程操作（zuò）快。在事故等緊急狀態下（xià），能快（kuài）速連通或切（qiē）斷（duàn）管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關更迅速。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨（suí）閥杆轉動，以實（shí）現啟閉動作（zuò）。小型無填（tián）料的旋塞閥又（yòu）稱為“考克”。旋塞閥（fá）的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥體的（de）圓錐孔麵配合組成密封副。

二（èr）、軟密封旋塞閥

軟密（mì）封旋塞閥常用於腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場（chǎng）合，以及閥門材料不會對介質形成汙染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼（gāng）、合金（jīn）鋼及不鏽鋼材料。

A可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等（děng）自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副（fù）摩擦係數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。
B閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構，旋塞在（zài）旋轉（zhuǎn）過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化（huà），直至到達全開或全關位置時，產（chǎn）生足夠的密封比壓，密封副達到零泄（xiè）漏。
雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移，又可吸收由於溫差變化引起襯套產生的微量變形，同（tóng）時（shí）襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提（tí）高（gāo）了密封麵的使（shǐ）用壽命。
柱塞頂部獨特的反唇式密（mì）封設計，采用一（yī）個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合（hé）既可以調整密封麵間的密封（fēng）比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
適合用於高（gāo）衝刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、本酐、燒堿生產裝置中，或（huò）對外泄漏要求（qiú）高介質，如（rú）HF,光氣等。
介質可雙向流動（dòng），安裝方向不受限製，實現在線維修，使用更方便
獨特（tè）的設計可防止靜電，安全防火，使用安全（quán）。

三、油潤滑硬密封旋（xuán）塞（sāi）閥

油潤滑硬密封旋塞閥可分為常（cháng）規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋（xuán）塞閥。特製的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油（yóu）膜以減小閥門啟閉力矩，提高（gāo）密封性和使用（yòng）壽命。其工作壓（yā）力可達64MPa，最高工作溫度可達325度，最大口徑可達600mm。

1、常規油潤（rùn）滑旋塞閥（fá）

常規硬密封旋塞（sāi）閥，旋塞錐體的安（ān）裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封麵的摩擦力（lì），閥門一般采用密封（fēng）油脂潤滑（huá）閥座的密封結構（gòu）。從高（gāo）壓油咀注入的高壓（yā）密封油（yóu），在旋塞周（zhōu）圍形成（chéng）高壓密封環，即閥體和旋塞錐體密封麵之間（jiān）有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
為了（le）進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少（shǎo）旋塞直徑（jìng）的方法，故旋塞（sāi）閥通常采用矩形流道（dào），此方法在減少旋塞（sāi）閥啟閉力矩的同時，增大了旋塞閥（fá）的流體阻力
旋（xuán）塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表麵硬化技術，增強密封麵的耐磨（mó）損和抗腐蝕能力，使用壽命長
旋塞錐體的表麵精磨至鏡麵，和（hé）閥（fá）體的密封（fēng）麵研磨，具有更低的啟閉力矩。

2、壓力平衡（héng）式旋塞（sāi）閥

為（wéi）了（le）減少常規硬密封旋塞閥的力矩，常（cháng）采用壓力平衡式旋塞（sāi）閥。壓（yā）力平衡（héng）式旋塞閥除具有常規油潤滑（huá）旋塞閥的特點外，還有下列特點：

壓力平衡式旋塞閥的旋塞（sāi）錐體的安裝方式為倒裝（zhuāng）。旋（xuán）塞錐體的上部有（yǒu）一止回閥。
在閥門關閉時，由於旋塞（sāi）錐體上下截麵積差，注（zhù）入的高壓密封油使塞體受到（dào）向上的提升力（lì），使（shǐ）塞體和閥門的密封麵（miàn）能更（gèng）好的密封。
在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與（yǔ）管道的介質壓力平衡（héng），上腔的高壓密封油使塞（sāi）體受到向下的推力，而使旋塞錐（zhuī）體與閥體密封麵間出現微小（xiǎo）間隙，旋轉（zhuǎn）塞體時的（de）力矩將有效減少。也（yě）可保護密封副。
在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用（yòng）油潤滑能適當（dāng）減少啟閉力矩，但卻可能對介質形（xíng）成汙染。因此（cǐ）針（zhēn）對實際工況選（xuǎn）擇密封潤滑（huá）油。

四（sì）、提升式（shì）旋塞閥

提升式旋塞閥有多種結（jié）構形式，提升（shēng）式旋塞閥按密封麵的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟（qǐ）時使旋塞上升，旋塞再轉動（dòng）90度到閥門（mén）全開（kāi）過程能減少與閥體密封麵的摩擦力；關閉閥門（mén）時使旋（xuán）塞（sāi）轉動90度至關閉位置後再下降（jiàng）與閥體密封麵（miàn）接觸達到密封。

1、雙密封提升式旋（xuán）塞閥

雙密封提（tí）升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側的板上鑲嵌（qiàn）橡膠密封麵，中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構使旋塞上升，帶動兩側板收攏，使組合（hé）塞體和閥門密（mì）封麵脫離後，再帶（dài）動塞體旋轉90度（dù）到閥門全開（kāi）位置。
關閉（bì）閥門時傳動機構使組合塞體（tǐ）轉動90度至關閉位置後，再（zài）推動塞體下降，兩側板與閥體（tǐ）底部接觸（chù）後不再下移，中間楔（xiē）塞繼續下降，通過斜麵的推動兩側板相進出（chū）口端移動，使側板的軟密封麵與閥體（tǐ）密封麵接（jiē）觸後受到壓縮而（ér）達到密封。
雙密封提升式旋塞閥具有（yǒu）雙阻塞和排放功能（néng），閥門上設有（yǒu）壓力平衡裝置，以防（fáng）係統（tǒng）異常升壓，並能減少閥門啟（qǐ）閉瞬間的阻力。由於密封圈（quān）被壓縮後金屬麵相互接（jiē）觸，閥（fá）門（mén）具有（yǒu）防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體底部的端蓋就（jiù）能把兩側板從（cóng）閥體中（zhōng）取出更換。因此也被廣泛（fàn）應用於石油、天然氣（qì）、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭（tóu）、食品以及（jí）環保水處理等各行業（yè）作調節（jiē）、啟閉管線流體之用。

2、硬密封提升式（shì）旋塞閥

金屬硬密封提升式（shì）旋塞閥兩（liǎng）側閥座密封麵均可（kě）密封，閥（fá）門的（de）使（shǐ）用（yòng）不受介（jiè）質流向的限製。金屬（shǔ）硬密（mì）封（fēng）體提升式旋塞閥關（guān）閉（bì）時，可通過手輪和閥杆對閥座密封麵加壓，通過加（jiā）大密封比（bǐ）壓（yā），可使旋塞（sāi）閥具有更好的（de）密封性能。閥座密封麵凸起，便於密封麵清洗，密封麵不易積存結晶介質，或固體顆（kē）粒。固常（cháng）用（yòng）於化（huà）工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞（sāi）閥的結（jié）構有多種，常見有兩種。

手輪手柄式提升式旋塞閥，工作原理為：上升，使旋塞和閥（fá）門全打開。關閉時先轉動手柄使旋（xuán）塞轉動90度至（zhì）關閉位置，再轉（zhuǎn）動傳（chuán）動裝置手輪使旋塞下降達到密封。閥門再啟閉過程中旋塞與閥座（zuò）相脫離，故閥（fá）門的啟閉非（fēi）常輕鬆，而且密封（fēng）麵在開啟或關（guān）閉過程（chéng）中不易擦傷，閥門（mén）使用壽命長。但采用手柄驅動（dòng）力矩小，因此使用（yòng）閥（fá）門的公稱尺寸通（tōng）常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊，體（tǐ）積小，流體阻力（lì）小。
機械十字架傳動提升式旋塞閥，工作原理為：開啟閥門時傳動裝置轉動閥杆（gǎn）的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥（fá）體密封麵脫離後再驅（qū）動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置（zhì）使旋塞先轉動90度至關閉位置後，旋塞（sāi）不再轉動，驅動力轉動螺紋後使旋塞下降（jiàng），與閥體（tǐ）密封（fēng）麵（miàn）接觸達到密封。機械十字架傳動機構可（kě）連接汽（qì）缸、電動裝置、液壓（yā）係統等進行遠程控製。

機（jī）械十字架傳動提升式（shì）旋塞閥，解決了驅動裝置輸入力矩不足的（de）限製，使閥門向大口徑和高壓力方向發展。

機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通（tōng）道與（yǔ）管道（dào）的直徑一致，流體（tǐ）阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。