通風蝶閥使用說明：

通風蝶閥的結構設計應結合閥門的（de）工況使用條件（jiàn）。

• 在溫度較高（gāo）含塵量大的熔煉工況條件下，通風（fēng）蝶閥（fá）的設計可采用平麵斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間（jiān）隙值依（yī）據閥門口（kǒu）徑和（hé）工（gōng）況（kuàng）使用條件確定，一般控製在其通道麵積的0.5%以內，可以滿（mǎn）足通風蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝（yì）要求。
• 在溫度（dù）較高和含塵量較小的製酸工況（kuàng）條件下，通風蝶閥的設計可（kě）采用垂直板式結構（gòu）。該結構密封麵加工容易（yì），其密（mì）封麵間隙值控（kòng）製在通道麵積的0.2%以內。閥體、蝶板密（mì）封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。
• 對（duì）於溫度高、壓（yā）力低及密封要求嚴（yán）格的工況，通風蝶閥設計采用杠（gàng）杆式平麵結（jié）構。該密（mì）封副（fù）配製和蝶板運行軌（guǐ）跡可滿足高密封性能的（de）管網設備工藝要求。

通風蝶閥主體密封依據不（bú）同工況選用不同結構，有利於閥門生產和（hé）工況使用。通風蝶閥軸端結構設計采用具（jù）有隔熱和密封效果優良的外置式支（zhī）撐結（jié）構，可實（shí）現閥門二軸（zhóu）端先（xiān）密封後支撐，便於調節的功能，不會產生軸端卡阻。在直連式或曲柄連杆機構與傳動機構連接時，加裝隔熱套（tào）都能有效遠（yuǎn）離高溫環境對傳動裝置的影響，保證（zhèng）閥門（mén）正常工作。大口徑通風蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要（yào）求采用（yòng）鑄造或焊接形式，均應配置（zhì）筋板，選擇合理的工藝方案和材料（liào），以提高產品的剛性，防止產品（pǐn）變形。

通風蝶閥安裝注意事項：

通風蝶閥在管網（wǎng）中的安裝位置和管網布局對閥門的使用也有影響（xiǎng），煙塵大的管道在閥門開啟（qǐ）端或閥門連接轉角處設計封閉型漏鬥，定期（qī）除（chú）灰可防灰（huī）塵堆積過多，以利於蝶板的轉動。

通（tōng）風蝶（dié）閥安裝還應注（zhù）意幾個問題：

• 使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度（dù）和（hé）自重的影響或焊（hàn）接產生的應力（lì）給閥門帶來附加壓（yā）力，使閥門法蘭及管道變形（xíng）。
• 閥門安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。
• 閥門安裝應注意介（jiè）質（zhì）流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一（yī）致，有利於介質流速的自清灰作用。
• 加強管網整體保溫層的防（fáng）護，使管壁溫度在露點以上，可（kě）以減少低溫粘結性粉塵積灰（huī）。如果管壁溫度高於（yú）煙氣的酸露點，可以（yǐ）避免酸（suān）汽在受熱管壁上（shàng）的結露，控製三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會（huì）更好。

通風蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎（wān）角等不同位置，一般豎管安裝通風蝶閥使用效果較好，不易（yì）積灰，橫管次之，彎角處效（xiào）果最差。閥門進出（chū）口（kǒu）兩側轉彎（wān）處最易形成（chéng）偏流和（hé）灰堵，閥門操作（zuò）力矩（jǔ）將（jiāng）有所增大。