DN1200公稱通經的蝶閥為例，基本（běn）的分析條件如下：
公稱通徑（jìng）： DN1200
公稱壓力： PN1.6MPa
介 質： 水
溫 度：10～38℃
介質流速：2.5m/s （管（guǎn）道內平均介質流速）
開（kāi）閥時（shí）間：45s
關閥時間：45s
一般蝶閥需要通過分析得到的數據如下：
- 不同開度下的（de）管道及蝶板上壓力分布
- 不同開度下的管（guǎn）道及蝶板上速度分布
- 不同（tóng）開度下的流量特性曲線（閥門（mén）開度—流量係數）
- 不同開度下的水頭損失曲線（閥門（mén）開度—水頭損失）及流（liú）阻係數
- 不同介（jiè）質（水和空氣）的（de）額定流量係數及不同壓差（chà）下的流量係數
- ……
對於閥門來說，閥（fá）門從關閉狀態到打開狀態，開度是不斷就加大的，所以在了解不同開度（dù）的情況（kuàng）時，需要分析不同的開度狀態，為（wéi）了比較清楚（chǔ）的了解不同開度的情況，把蝶閥的開度設為5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°……，每5度為一個工況，直到閥門完全打開，可以共分（fèn）析十幾種工況（kuàng），現以其中的（de）一（yī）種工況（即（jí）開度為45°時，壓差流（liú）量等情況（kuàng））為例，來了解下分析的過程（chéng）。
蝶閥的三維模型要準備好，各個開度都做一個配置，在這裏主要做45°示例。需要（yào）在蝶閥（fá）的兩段增加一定長度（dù）的管（guǎn）道，以便流體（tǐ）到閥門的時候是（shì）和真實情況比（bǐ）較接近的。
- 在SolidWorks中的插件中選擇 Flow Simulation；
- 根據向導（dǎo）新（xīn）建一個流體項（xiàng）目，設置（zhì）流體（tǐ）基本參數，單位設為“SI”國際單位製；流體介質（zhì）設為水；由於閥體類分析皆（jiē）屬於內流，故設為內流（liú）；本例不考慮熱傳導；閥體內部和蝶板所有過（guò）流麵設固定牆邊（biān）界條件。其他保持默認設置，設置完畢提交後軟件後即（jí）找流體計算區（qū）域（yù）如圖，如下圖（tú）軟件自動（dòng）找到（dào）流體域。
3、設置邊界條件和目標，設置（zhì）入口的速（sù）度和（hé）出口的環境壓力，如（rú）下圖所示：
4、設置目標，主要有出口的速度平均值，進口的壓力平均值（zhí），碟（dié）板的扭矩（jǔ），流體的密度平均值等。如下圖所示：
5、網格大小默認，運行流（liú）體分析，得到分析結果，當開度為45°時，管道及碟（dié）板上的壓力分布雲圖及流線圖如下：
當開度為45°時，管道及（jí）碟（dié）板上的速度分（fèn）布雲圖及流（liú）線圖如下：
通過雲圖得到進口平均壓力和出口平均壓力，將其帶入流量係數計算公式，然後就可以計算流量係數。
注：閥門的流量（liàng）係數是衡量閥門通透（tòu）能力的（de）重要指（zhǐ）標（biāo），流量（liàng）係數的大小取決於閥門的結構和尺寸及決定液（yè）流直線性的（de）體腔結構與形狀、等截麵性等。閥（fá）門的流量係數越大（dà）說明（míng）流體流過閥門壓力損失越小。在一定程度上可以認為，閥門體腔內的每個零（líng）件可以看作為（wéi）一個產生阻力的元件係統（tǒng）(流體的轉彎、擴大、收縮、再轉（zhuǎn）彎等（děng）)，因此閥門的壓力損失，大致等於閥門的各個零件的壓力損失（shī）的（de）總（zǒng）和。API6D-2008idt ISO14313:2007《石油天然氣工業—管線輸送係統—管線閥門》標準說明，流量係數（shù）Kv的定義是：水在5（40°F）--40°C(104°F)之間流經閥門時產生（shēng）1bar壓力損失的體積流量（liàng），用每小時（shí）立方米表示（shì）：
流體分析完成（chéng）之（zhī）後，可以把流體分析中閥門受到的水壓傳遞到結構分析中，進行相對精準的結構分析，如下圖所示：
注：如果不做流體（tǐ）分析隻做靜態結構分析，那麽碟板上的壓力就需要（yào）經（jīng）驗或者去測量，而且很多時候不是很精準，先做流體分析就可以相對（duì）準確些（xiē）。
通過（guò）流體分（fèn）析和（hé）結構分析的耦（ǒu）合，可（kě）以對蝶閥的產品更加（jiā）了解，以便設計更好的產品，如果您也（yě）做閥門設計，可以嚐（cháng）試這用下仿真（zhēn）分析哦！
