計算調（diào）節閥口徑（jìng）需要確定計算流量（liàng）、確定（dìng）計算差壓、計算流通能力、選擇流通能力、驗算和（hé）確定調節閥口徑這六步驟，今（jīn）天給大家分享（xiǎng）調節閥口徑選擇的相關（guān）知識。
流通能力是選擇調節閥（fá）口徑的主要依據（jù）。為了能正確（què）計算流通能力，首無必須合理確定調節閥的流量和壓差的數值。通常把（bǎ）代入流通能力計算公式的流量和壓差稱為計算流量和計算（suàn）壓差（chà）。
調節閥口徑選擇步（bù）驟
1、計算流量（liàng）的確定
計算流量是指通過調節閥（fá）的最大流量。流量值（zhí）應根據工藝設備的生產能力、對象負荷的變化、操作條件變化以及係統的控製品質等因素綜合考慮、合（hé）理確定。但（dàn）有兩種傾向應避免：一是過多考慮餘量，使閥門口徑選得過大，這不但造成經濟上的浪（làng）費，而且將（jiāng）使閥門經常處（chù）於小開度工作，從而使可控比減小，控製性能（néng）變壞，嚴重時甚至會引起振蕩，從而大大降低了調節閥的壽命；二是隻考慮眼前生產，片（piàn）麵強調控製質量（liàng），以致（zhì）當生產力略有提高（gāo）時，控製閥就不能適應，被迫更換。
計算流量也可以參考泵和壓縮機（jī）等流體輸送機械的能力來確定。有時，綜合多種方法來確定（dìng）。
2、計算（suàn）壓差的確定
計算壓（yā）差是指調節閥閥全開，流量最大（dà）時調節閥上的壓差（chà）。確定計算壓（yā）差時必須兼顧控製性能和動力消耗兩方麵。閥上的壓差占整個係統壓（yā）差的（de）比值越大，調節閥流量特性的畸變越（yuè）小，控製性能就越能得到保證。但閥（fá）前後壓差越大，所消耗（hào）的動力越多。
計算壓差主要是根據工藝管路、設備等組成的係統壓差大小及變化情況來選擇，其步（bù）驟（zhòu）如下：
- 把調節閥前後距離最近的、壓力（lì）基本穩定的兩（liǎng）個設備（bèi）作為（wéi）係統的（de）計算範圍。
- 在最大流（liú）量（liàng）條件下，分別計算係統內各項局部阻（zǔ）力(調節閥除（chú）外)所引起的壓力損失△PF，再求出它們的總和Σ△PF。
- 選擇S值。S值應為調節閥全開時（shí）控製閥（fá）上壓差△PV和係（xì）統總的（de）壓力損失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常選（xuǎn）S=0.3-0.5。但某些係統，即使S值小於0.3時（shí）仍能滿足控製性能的要（yào）求。對於高（gāo）壓係統，為了降低動力消耗，也可（kě）降低到S=0.15。對於氣體介質，因為阻力損失較小，調節閥上的壓差所占的分量較大，所（suǒ）以一般S值都大於0.5。但在低壓及真空係統中，由於允許壓力損失較（jiào）小，所（suǒ）以S仍以0.3-0.5為宜。
- 按（àn）已求出的Σ△PF及選定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取調節閥計算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。
考慮到係統設備中靜壓（yā）經常波動，會影響閥門上壓差的變化，使S值（zhí）進一步下降。如鍋爐（lú）給水（shuǐ）控製係（xì）統中，計（jì）算壓（yā）差應增加係統設備靜壓(設鍋爐額定靜壓為P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。
調節閥上的（de）壓差（chà）增加固然對控製有利，但是過大的壓差（chà）有（yǒu）可（kě）能使（shǐ）調節閥出現汽蝕現（xiàn）象。在確定計（jì）算壓（yā）差時還應（yīng）考慮不產生汽蝕。
3、調節閥調節（jiē）開（kāi）度和可控比的驗算
計（jì）算流量、計算壓差確定之後（hòu），應作調節閥調節開度和（hé）可控比的驗算。
計算流量、計算壓差確定之後，應作調節閥調節開度和可控比的驗算。
① 、調（diào）節閥開度的（de）驗算
一般最（zuì）大流量下調（diào）節閥的開度應在90%左（zuǒ）右，最小流量下調節閥的開度不小於10%。開度（dù）驗算時（shí）必須考慮理想的調節閥流量特性和工（gōng）作條件。下麵給出（chū）兩種常用流量特性的調節閥在工作條件下（xià）(串聯管道)的開（kāi）度驗算（suàn）公式。
直線特性調節閥開（kāi）度：
等百分比調（diào）節閥（fá）開（kāi）度：
式中k為流量qi處的閥門開度；qi為被驗算開度處的（de）流量（liàng），m3/h；r為介質密度，kg/m3。
②、可控比的驗（yàn）算
目前，我國統一設計的調節（jiē）閥，其理想可控比R一般均為30，但在使用時（shí）受最大開度和最（zuì）小開度的限製，一般會使可控比（bǐ）下（xià）降到10左右。在串聯（lián）管道情況下，實際（jì）可控比Rc=R√S。因此，按下麵的（de）公式Rc=10√S進行可控比驗算,若Rc＞qmax/qmin時，則所選調節閥符合要求。否則，必須改變調節閥的S數值，可采取增加係統壓力或采用兩個控製閥(降低S數值)，進行（háng）分程控製的方法來滿足可控比（bǐ）要求。
綜上（shàng）所述，根據工藝（yì）所提供的數據確定調節閥口徑的步驟為：
- 確定計算流量（liàng）：根據生產（chǎn）能力、設備負（fù）荷及介質狀況，確定計算流量qmax和qmin。
- 確定計算壓差（chà）：根據所選定的流量特性和係統特（tè）性選定S值，然後決定計算壓差。
- 計（jì）算流通能力：根據已決定的計算流量和計算壓差，求最大流量時的流通能力Cmax。
- 選擇流通能力C：根據已求得的Cmax在所選用的產品型式的（de）標準係列中，選取大於Cmax且與其最接近的那一擋C值。
- 驗算：驗算控製閥開度和可控比（bǐ）。
- 確定控製閥口徑：驗（yàn）算合格後，根據流通能力C值（zhí）決（jué）定控製閥的公稱直徑和閥座直徑。
