一、刀型閘閥關（guān）閉件泄漏：

通常將（jiāng）填料（liào）函泄漏叫外漏（lòu），把關閉件泄漏（lòu）叫（jiào）做內漏，關閉（bì）件泄漏，在閥門裏在，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封麵泄漏；另一類（lèi）是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：

• 刀型閘閥（fá）密封麵研磨（mó）得不好；
• 密封圈與閥（fá）座、閥辦配合不嚴緊；
• 閥辦與閥杆連接不牢靠（kào）；
• 閥杆彎扭，使上下關閉（bì）件不對中（zhōng）；
• 關閉太快，密封（fēng）麵接觸不好或早已損（sǔn）壞；
• 材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
• 將截止閥、閘閥作調節使用，密封麵經受不住高速流動介質的衝（chōng）擊；
• 某些介質，在閥門（mén）關閉後（hòu）逐（zhú）漸（jiàn）冷卻，使密封麵出（chū）現（xiàn）細縫，也會產生衝蝕現象；
• 某些密封圈與閥座、閥辦之（zhī）間采用螺紋連接，容易產生氧濃（nóng）差電池，腐蝕鬆脫；
• 因焊渣、鐵鏽、塵土等雜質嵌入，或生產係統中有機（jī）械另件（jiàn）脫落堵住閥芯，使刀型閘閥不能關嚴。

二、刀型閘閥填料函泄漏：

• 填料與（yǔ）工作介（jiè）質的（de）腐蝕性、溫度、壓力不（bú）相適應；
• 裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最（zuì）易產生泄漏；
• 閥杆（gǎn）加工精度或表（biǎo）麵光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
• 閥杆已發（fā）生點（diǎn）蝕，或因露天缺（quē）乏保護而生鏽；
• 閥杆彎曲；
• 填料使用太久已經（jīng）老（lǎo）化。
• 操作太猛（měng）。

三、刀型閘閥（fá）閥（fá）杆升降失靈：

• 操作過猛使螺紋損傷；
• 缺乏潤滑劑或潤滑劑（jì）失效；
• 閥杆彎扭；
• 表麵光潔度不夠；
• 配合公差不準，咬得過緊；
• 閥杆螺母傾斜；
• 材料選擇不當；例如（rú）閥杆與閥杆螺母為同一材質，容（róng）易咬住；
• 螺紋（wén）波介質腐蝕（指暗（àn）杆閥門或閥杆在下部的閥（fá）門（mén））；
• 露天閥門（mén）缺少保（bǎo）護，閥杆螺（luó）紋粘滿塵砂，或者（zhě）被雨露霜雪等鏽蝕。

四（sì）、其它（tā）：

• 閥體開裂：一般是冰（bīng）凍（dòng）造成（chéng）的。天冷時（shí），刀型（xíng）閘閥要有保溫（wēn）伴熱措施。
• 手輪損壞：撞擊或長杠杆猛（měng）力操作（zuò）所致。隻要操作（zuò）人員或其（qí）他有關人（rén）員注意，便可避（bì）免。
• 填料壓（yā）蓋斷裂：壓緊（jǐn）填料時用力不均勻，或壓（yā）蓋有缺陷。壓（yā）緊（jǐn）填（tián）料，要對稱地旋轉（zhuǎn）螺（luó）絲，不可偏歪。製造時不僅要注意大件和（hé）關（guān）鍵件，也要（yào）注意壓蓋之類次（cì）要件，否則影響使用。
• 閥（fá）杆與（yǔ）閘板（bǎn）連接（jiē）失靈：刀型閘閥采用閥杆長方頭與閘板T形槽連接形（xíng）式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥杆長方頭磨損較快。主（zhǔ）要從製造方麵來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她（tā）有一定（dìng）光潔度。