要想了（le）解減壓閥在使用過程（chéng）中的注意事（shì）項（xiàng），首先應該選擇適合液壓係統（tǒng）使用的減壓閥：

• 根據液壓係（xì）統的（de）工況特點和具（jù）體要求選擇減壓（yā）閥的類型;
• 根（gēn）據液（yè）壓係統的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量(通徑)規格;
• 根據減壓閥在（zài）液（yè）壓係（xì）統中（zhōng）的（de）用（yòng）途和作用（yòng）確定和調節二次壓力，必須注意減壓閥設定（dìng）壓力與執行器負載壓（yā）力的關係。

在使用過程中應注意的事（shì）項具體（tǐ）如下：

• 正確使（shǐ）用減（jiǎn）壓閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭)，並注意連（lián）接處的密封;
• 閥的各個油口應正確接入係統，外部卸油口必須直接接（jiē）回油箱;
• 注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢（shì）與溢流閥相反（fǎn）(即通過（guò）減壓閥的流量增（zēng）大時（shí）二次壓力有所減小);
• 主減壓閥的二次壓力設定（dìng）值應高於遠程調（diào）壓閥的（de）設定壓力;
• 二次壓力的調（diào）節範圍決定於所用的調（diào）壓彈簧和閥的通（tōng）過流量;
• 最（zuì）低調節壓力應保證一次與二（èr）次壓力之差為0.3—lMPa。
• 應注意減壓閥的泄油（yóu）量較（jiào）其他控製閥多，始終有油液從導閥流出(有時多達1L/min以上)，從而（ér）影響到液壓泵容量的選擇（zé）;
• 調壓時應注意以正確旋轉方向（xiàng）調節調（diào）壓機構，調壓結束時應將（jiāng）鎖緊（jǐn）螺母固定;
• 如果（guǒ）需（xū）通過先（xiān）導式減壓閥的遙控口對係統進行多級減壓（yā）控製，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控製（zhì）油路，否則（zé）應（yīng）將遙控口嚴密封堵;
• 卸荷溢流閥的（de）回油口應直接接油箱，以減少背壓。
• 減壓閥出現調壓（yā）失靈或噪聲（shēng）較大等故（gù）障（zhàng）時，可按照下麵方法進行診斷排（pái）除，拆洗過的閥組成（chéng）零件應正確安裝，並注意防止二次汙染。

減壓閥的常見故障及診斷（duàn）排（pái）除方法

常見故障：

• 不（bú）能減（jiǎn）壓或（huò）無二次壓力;
• 二次壓（yā）力不能繼續升高或壓力不穩定;
• 調（diào）壓過程中壓力非連續升降，而是不均勻下降。

故障原因：

• 泄油口不同或泄油通道堵（dǔ）塞，使主閥芯卡阻在原（yuán）始位置，不能關閉;
• 先導閥堵塞;
• 先導閥密封不嚴（yán），主閥芯卡阻在某一位置（zhì），負載有機械幹擾;
• 單向減壓閥（fá）中的單向閥（fá）泄漏過大;
• 調壓（yā）彈簧彎曲或（huò）折斷;

排出（chū）方法：

• 檢（jiǎn）查泄油（yóu）管路、泄油口、先導閥、主（zhǔ）閥芯、單向閥等並修理;
• 檢查排出執行器機械幹擾;
• 拆檢換新。