在要求較（jiào）高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的使（shǐ）用功能（néng）和內在質量指標（對切（qiē）斷（duàn）等級的劃分及標準見相（xiàng）關資料）。在現場使用中，往（wǎng）往會出現調（diào）節閥切（qiē）斷不好，泄漏大等故障。除因堵（dǔ）卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增（zēng）加外（wài），絕大部（bù）分都是由於調節閥的（de）結構缺陷（xiàn）和選型不當造（zào）成的。

一（yī）、結構型式的選擇

雙密封類調節閥（fá）（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但（dàn）上世紀80年代（dài）以前，由於當時較盛行套筒（tǒng）閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改（gǎi）進結構來（lái）降低泄漏量，使（shǐ）其演變成非常複雜的結構。於（yú）是，這又帶來了許多不足：零（líng）件（jiàn）多、可靠性差、備件難、維護（hù）難、切斷效果不理想等等。實際上，這是（shì）設計思路都陷入了（le）誤區，與其（qí）在閥體（tǐ）的“心髒”內作如此複雜的改動（dòng），倒（dǎo）不如（rú）通過（guò）外部調整來實現。因此，應（yīng）選（xuǎn）擇單（dān）密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題（tí）均被一一解決了。此時，解（jiě）決矛盾的重點轉化為介（jiè）質對閥的不平（píng）衡力增大的問題，解決它僅需配強力活（huó）塞執行機構、加粗閥杆即可。這種（zhǒng）通過外部來解決的辦法顯然比（bǐ）通（tōng）過內部的複雜（zá）改進要容易得多，與其說這是辦法（fǎ）問（wèn）題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代（dài），人（rén）們開始尋找結構更簡單、密（mì）封更可靠的（de）切斷閥。這時，發現角行程閥（fá）比直（zhí）行程閥（fá）（單座閥、套筒閥、閘（zhá）閥）更具有優越性，於是產生了三偏心切（qiē）斷（duàn）蝶閥（fá）、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二（èr）、密（mì）封麵的選擇

（1）麵對麵密封：

常見的柱塞閥芯，其密封（fēng）麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐麵，此（cǐ）小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間（jiān），要密封好就必須保證（zhèng）兩個錐麵良好接觸。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（xiǎng）（如同心度、不圓度、傾斜度等），其（qí）密（mì）封效果不十分理想。這類閥的（de）泄漏率（lǜ）通常為（wéi）10-4，經過精密（mì）的研磨可達10-6，隻能達（dá）到較好的密（mì）封等級。

（2）球麵密封：

利用（yòng）閥芯的球麵轉動與固（gù）定的閥座小錐麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述麵對麵密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球麵密（mì）封蝶閥等就是采用這一思路來製（zhì）作的，其泄漏率可（kě）達10-6～10-8，高（gāo）性能的三偏心蝶閥可高達10-8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封閥指（zhǐ）閥芯或閥座兩者之一（yī）采用非金屬材料（主要（yào）為聚四氟乙烯（xī），還有橡膠等）的密封（fēng）形式的（de）閥。軟密封閥密封效果最佳，但（dàn）在（zài）管道（dào）安裝、係統的清洗中都有可能留（liú）下或多或少不幹淨的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加（jiā），密封的可靠性（xìng）差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質（zhì）的清潔和投運前嚴格衝洗管道。

（2）硬密封

硬密（mì）封再（zài）堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇（zé）。這種方式在考慮（lǜ）密封性的同時也考慮（lǜ）了使用壽命和（hé）可靠性，雖（suī）然出廠指標隻有10-6～10-8，達不到軟密封零泄漏的（de）效果（guǒ），但足以滿足（zú）嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。

四、密封可靠性的考慮（lǜ）

• 軟密封，切斷效果好，但不適宜用於含顆粒介質，一旦劃傷（shāng），泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕（qīng）型閥硬密封可達10-7～10-8，三偏心蝶閥可達零（líng）泄漏。
• 對（duì）密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求（qiú）10-6以上的切斷型調（diào）節閥，應該（或者（zhě）說必須）堆（duī）焊耐（nài）磨合金以提高密封的耐磨性、耐衝蝕、耐劃（huá）傷的能力，提高閥的（de）壽命。
• 對高溫介質的切斷調節閥在室溫（wēn）下組（zǔ）裝的，在高溫下（xià）工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變（biàn）裝配時建立的密封（fēng）比壓。過緊，密封麵會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過鬆（sōng），密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥（fá）座來吸收這一變化造成的差（chà）異。通常有三種（zhǒng）彈性方案：①彈簧式（shì）；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈性閥座。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨合金來提高耐磨麵的可靠性。
• 對含（hán）顆粒的衝蝕介質（zhì），要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直行程閥、蝶閥都（dōu）不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此，應選後二種閥。
• 對於硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不（bú）相讓”，容易擦傷。
• 對所（suǒ）配執行機構應（yīng）增大推力和剛（gāng）度，使之動作自如。

五、切斷閥主要（yào）閥型（xíng）

按上（shàng）述分析，切（qiē）斷（duàn）閥的（de）主要閥型（xíng）如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏（lòu）率、介質種類、介質溫度、流（liú）量係數等各種參數和性價比。在如下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟（ruǎn）密（mì）封。

• 全（quán）功能超輕型調節閥
• 三偏心金屬硬密封蝶閥
• 雙偏心球（qiú）麵密封（fēng）蝶閥
• 球閥
• 偏心旋轉閥
• 單座閥
• 單座套筒閥
• 軟密封閥

六、高溫、高壓（yā）、大壓差、大口徑切斷閥選擇

高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差（chà）大、切斷好、耐高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調節與切斷，因壓（yā）差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得（dé）不采用（yòng）平衡式的（de）雙密封結構（gòu）（如雙座閥或雙密封套（tào）筒閥），經特殊處理，泄（xiè）漏率可達10-4，再提高就困難了，而全功能超輕型調節（jiē）閥綜合性能好，可較好的（de）解決（jué）這一難題，泄漏率可（kě）達10-6～10-7以上（shàng）。