排氣閥類型選擇（zé）工程設計中，應根（gēn）據具體的現場情況選用各種類型的排（pái）氣閥，對局部最高點需安裝複（fù）合式排（pái）氣閥；對於長距離水平管段、長距離無折點下降管段宜安裝複合式排氣閥或微量排（pái）氣閥（fá）；對（duì）於下降坡度變大點、上升（shēng）坡度變小點宜選用微（wēi）量排氣閥；當需要真空保護時，應選用複合式排氣（qì）閥；對（duì）於長距離無折點上升管段可選用複合式排氣閥。

排氣閥直（zhí）徑選擇微（wēi）量排氣（qì）閥由於適用範圍較小，可直接選用，一般管徑為DN20、DN25；由於複合式排氣（qì）閥是微量排氣閥和（hé）高速排氣/吸氣閥的組合，因此複合式排氣閥與高速排氣（qì）/吸氣閥直（zhí）徑選擇的（de）標準是一樣的。

根據性能曲線（xiàn）圖選擇由於高速排氣/吸氣閥用於充水時排除空氣和放空時吸氣，因此應綜合考慮在管道充水時排除的空氣量(排氣量)和管道排水放空或爆管保護時吸入的空氣量(吸氣量)，既計（jì）算充水時的排氣口（kǒu）直徑（jìng），又計算排空時的吸氣口直徑，選擇其中較大的口徑作為排氣/吸氣閥直徑（jìng）。

排氣閥選型（xíng）過程中應注意的問題（tí）

• 排氣閥的位置選擇（zé）比直徑選擇更重要。
• 對於長距離管絲線，較理想的排（pái）氣（qì）方法是在較短的距離內(一般為（wéi）500~1000m)安裝數量較多、直徑較小的排氣閥（fá），而（ér）不是安裝直徑（jìng）較大但數量少、間隔長的排氣（qì）閥。
• 多數（shù）情況下，要求安（ān）裝小容量自動排（pái）氣、大容量係統（tǒng）水排氣和係統排空真空破壞三（sān）功（gōng）能組（zǔ）閥，即複合式排氣閥（fá）。
• 當管（guǎn）道兩側有不同坡度時，按（àn）條件苛（kē）刻的坡（pō）度確定排氣閥的（de）尺寸。
• 如（rú）果選用不帶緩閉（bì）的排氣閥，最好在一處安裝一大一小兩個排乞（qǐ）閥。如果選用帶有緩（huǎn）閉的排（pái）氣（qì）閥，僅在管頂處安裝一個即可。多起（qǐ）伏的管道，應在各高點處安裝排氣閥。

選擇合適的排氣閥（fá）須考慮的因素

• 排氣量排氣量（liàng）小，往往停水後很久才能恢複原來的供水能力（lì）；排氣理大則在（zài）極短時間內（nèi）恢複至正常供水能力。
• 空氣關閉壓力表示排氣閥排氣能力的（de）上限。排氣閥的排（pái）氣能力不僅與閥的口徑有關，也與閥內外氣（qì）體壓差有關。
• 在正常情況下，大閥啟（qǐ）閉受到浮球上下位移的約束，浮球的位移受閥腔內液位控製（zhì）。當大量氣體快速集中排放時，浮球或閥板受氣體衝擊推力而關閉，影響排氣的正常（cháng）進行。出現這一現象時的氣流壓力稱為閥的（de）空（kōng）氣關閉壓力。
• 當閥板在浮球推動下頂住了閥孔，氣流瞬時中斷，閥（fá）板又會重新下落，氣流又會形成（chéng），閥板再次關閉，係統出現振（zhèn）蕩關閉（bì）現象。為避免由於空氣關閉壓力而產（chǎn）生的不良影響，配置排氣閥時應選（xuǎn）擇適當的閥門通徑，保（bǎo）證在閥的安裝位置段最大排氣量（liàng）時所對應的排氣（qì）壓力應低於空氣關閉壓（yā）力值。以上所述為（wéi）選擇合適的（de）排氣閥（fá）最重要的（de）一點。
• 因為如果空氣關閉壓力過低時，往往空氣沿未開始排放，排氣閥內部了浮球已被空氣浮起，關閉排氣孔。一般良好的（de）排氣閥其空氣關閉壓力能達到0.017MPa,已有足夠能力將管內空氣迅速排（pái）放完畢，因此一般空氣壓力在（zài）閥體內大於0.015MPa時（shí），空氣速度已達（dá）到最大流速(90m/s)。
• 水關（guān）閉壓力範圍（wéi）部分排氣閥裝置設於管道最高點，由於此（cǐ）點管中水壓有時很低，部分（fèn）排氣閥需（xū）要水壓高（gāo）於0.015MPa才能完全關閉，若低於（yú）此壓力則會產生（shēng）漏（lòu）水現象，因此水關閉壓力範圍越（yuè）大越好，一般0.012~1.0MPa是最常用的（de）範圍。
• 排氣閥參數選擇排氣閥時（shí），一定要向廠家提供管道直徑、最大工作壓力、最大流量等參（cān）數。根據這些參數（shù），確定排（pái）氣閥的直徑，排氣孔的（de）孔徑，以保證正常情況下，清潔水中含有約2%的溶解（jiě）空氣能夠在不斷釋放中被排除。