閥門分類
ZZYVP微壓調節閥是本廠(chǎng)自主開發、研製(zhì)的一(yī)套自力式微壓力控製係統,主要用於保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓(yā)力恒定(dìng),以避免容量內物料(liào)與空氣直接按觸(chù),防止物料揮(huī)發、被氧化,以及容器的安全。特別適用於各類大(dà)型儲(chǔ)罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈(líng)敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封(fēng)閥被(bèi)廣泛應用於石油、化(huà)工等行業。
氮封裝(zhuāng)置是(shì)由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組(zǔ)成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓(yā)力一(yī)般設為100mmH2O,通過氮封(fēng)裝置精確控製。
當(dāng)儲罐(guàn)進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料(liào)時,液麵(miàn)上(shàng)升,氣相部分容(róng)積(jī)減小,壓力升高,當罐(guàn)內壓力升至高於泄(xiè)氮裝置壓(yā)力設(shè)定值時,泄氮裝置(zhì)打開,向外界釋(shì)放氮氣。使罐(guàn)內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。
當儲(chǔ)罐出(chū)液閥開啟,用戶放料(liào)時,氣相(xiàng)部分容積增(zēng)大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲(chǔ)罐注(zhù)入氮(dàn)氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
供氮(dàn)裝置工作原理 氮封裝置結構(gòu)(見圖四),將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經導壓管(guǎn)引入檢測機(jī)構(7)、介質在檢測元件上產生一(yī)個作用力與(yǔ)彈簧(8)、預緊力相平(píng)衡。當罐內壓力降低至低於供氮(dàn)裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指(zhǐ)揮器閥芯(6)打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥(fá)執行機構(3)上、下膜室,打開(kāi)主閥閥(fá)芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由於預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由於主閥(fá)執行機(jī)構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置結構(見圖五),該裝置采(cǎi)用內反饋結構,介(jiè)質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在(zài)檢測(cè)元件上產生一個作用(yòng)力(lì)與(yǔ)預(yù)設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至(zhì)高於泄氮裝(zhuāng)置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上(shàng)移,打開閥門,向外界泄放氮(dàn)氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由於預設彈簧力作用,關閉閥門。
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑(jìng)dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量係數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性(xìng) | 快開 | ||||||||||||||
壓力調節範圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節精度(dù)(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等(děng)級 | 標準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴密(mì)型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量係(xì)數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||
壓力調節範圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準級(jí):Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型(xíng):Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) |
﹡根(gēn)據用戶要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
注:以上數據可根據用戶需要加工製造。