蝶閥

蝶閥 介紹

什麽是（shì）蝶（dié）閥

蝶閥的（de）名稱來源於翼狀結構的蝶板，蝶板安裝於管道（dào）的直徑方向。在蝶閥閥（fá）體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉隻需 90° 即可開閉閥門。
蝶閥結構簡單、體積小、重（chóng）量輕。它隻有少數幾個零件組成。而且隻需旋轉（zhuǎn） 90° 即可快速啟閉，操作簡單。該（gāi）閥具有良好的流體控製特性。
蝶閥處於（yú）完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流（liú）經閥體時唯一的阻（zǔ）力。因此通過該閥所產生的壓力降很小。在閥門關閉運動中，蝶板朝（cháo）著關閉位置轉動，介（jiè）質流動速度逐漸減小。該閥具有（yǒu）較好的流量控製特（tè）性。

優點

• 結構簡單，體積（jī）小，重量輕；
• 低壓下，可以實現良好的（de）密封；
• 啟閉方便迅速、省力、流體（tǐ）阻力小，可以經常操作；
• 可（kě）以運送泥漿，在管道口積存液（yè）體最（zuì）少；
• 調（diào）節性能好（hǎo）。

缺（quē）點

• 密封性較差；
• 使用壓力和工作溫度範圍小。

蝶閥現在發（fā）展最快，正在朝高溫、高壓、大口徑、高密封（fēng）性、優良的調節性能、長壽命方向發展（zhǎn），已部分取代閘閥、截止閥和球閥。

按結構形式，蝶閥可分為中心密封式、單偏心密封式、雙偏心密封式和三偏心試蝶閥。中心密封式屬於較（jiào）早期的蝶閥形式；單偏心密封蝶閥與中心密封式（shì）相比，結構較複雜，成本稍高，密封性能更好，使用壽命更長，使（shǐ）用壓力也較高；雙偏心密封式及三偏心蝶（dié）閥與單偏（piān）心式相比，依次為結構更複雜、製造成本高、密封性（xìng）能更好、使用壽命更長、使（shǐ）用壓力更高。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力（lì）範圍也較高，閥門公稱通徑大，閥（fá）體采用（yòng）碳鋼製造，閥板的密封圈采用金屬（shǔ）環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接製（zhì）造，主要（yào）用於高溫介質的煙風道（dào）和煤氣管道。

常（cháng）見規格分類

• 驅動方式分類：手柄蝶閥，渦輪（lún）蝶閥，氣動蝶閥，電動蝶閥，液（yè）動蝶閥
• 連接方式分類：對（duì）夾式蝶閥，法蘭式蝶閥，凸耳式（shì）蝶閥（fá），快裝蝶閥；
• 工作壓力分類：真（zhēn）空蝶閥，低壓（yā）蝶閥，中壓蝶閥，高壓蝶閥，超高壓蝶閥；
• 結構（gòu）形式分（fèn）類：中心密封蝶閥，單偏心密封（fēng）蝶閥（fá），雙偏（piān）心密封蝶閥，三偏心密封蝶閥；
• 密封麵材質分類：軟密封蝶閥，金屬硬密封蝶閥，四（sì）氟蝶閥（fá）；

安裝注意以下事項：

• 在安裝時，閥瓣要停在（zài）關閉的位置上。
• 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確（què）定。
• 帶有旁通閥的蝶閥，開啟（qǐ）前應（yīng）先打開旁通（tōng）閥。
• 應按（àn）製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

使用維護注意事項：

• 蝶閥的開度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果（guǒ）用於（yú）控製流量，其流量特性與配管（guǎn）的流阻也有密（mì）切關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而（ér）管道損失係（xì）數不同，閥門的流（liú）量差別也會很大。
• 如（rú）果閥門處於節流幅度較大（dà）狀態，閥板的背麵容（róng）易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一（yī）般均在（zài）15°外使（shǐ）用。
• 蝶（dié）閥處於中開度時，閥體（tǐ）與蝶板前端形成的開（kāi）口形狀以閥軸為中（zhōng）心，兩側形成完成不同（tóng）的狀態，一側的蝶（dié）板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴（zuǐ）形開口，另一（yī）側（cè）類（lèi）似節流孔形開口，噴嘴側比節流（liú）側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往會出（chū）現橡膠密封件脫落。
• 蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不（bú）同其（qí）值各異，臥式蝶閥，特別（bié）是大口（kǒu）徑閥，由於水深，閥軸上、下水（shuǐ）頭差（chà）所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置（zhì）彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作（zuò）機構需要自（zì）鎖。

可（kě）能發生的故障及消除方法

1. 故障：密封麵泄（xiè）漏（lòu）
   1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
   2、蝶閥的蝶板、密封關閉（bì）位置吻合不正。
   3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
   4、試壓方向未按（àn）要求。
   消除方法：
   1、消除雜質，清洗閥（fá）門內腔。
   2、調整蝸輪或電動執行器（qì）等執行機構的限位螺釘，以達閥門關閉位置（zhì）正確。
   3、查（chá）配裝法蘭（lán）平麵及螺（luó）栓壓緊力，應均勻壓緊。
   4、按箭頭方向進行（háng）旋壓。
    
2. 故障：閥門兩端麵泄（xiè）漏
   1、兩側密封墊片失效。
   2、管（guǎn）法蘭壓緊力（lì）不均或（huò）未壓緊。
   消除方法：
   1、更換（huàn）密（mì）封墊片。
   2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）。

購買蝶閥時的（de）注意事項

• 明確閥門在設備（bèi）或裝置中的用途
  　　確定閥門的工作條（tiáo）件（jiàn）：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控製方式等；
• 正確選擇閥門的類型
  　　閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工（gōng）況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先（xiān）掌握每（měi）種閥門的結構特點（diǎn）和性能；
• 確定閥門的端部（bù）連接
  　　在螺紋連接、法蘭連（lián）接、焊接端部連接中，前兩（liǎng）種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺（chǐ）寸過大，連（lián）接部的安裝和密封十分困難（nán）。法蘭連接的閥門，其安裝（zhuāng）和拆卸都比較方便，但（dàn）是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用（yòng）於各種通徑和壓（yā）力的管道連接。焊接連接適用於較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連（lián）接的閥（fá）門拆卸和重新安裝都比（bǐ）較困難，所（suǒ）以它的使用僅限於通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合；
• 閥門材（cái）質的選擇
  　　選擇閥門的殼體、內件和密（mì）封麵的材（cái）質，除了考慮工作介質（zhì）的物理（lǐ）性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有（yǒu）無固（gù）體顆（kē）粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定（dìng）。正確合理的選（xuǎn）擇閥門的材質可（kě）以獲得（dé）閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用性能（néng）。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不鏽鋼，密（mì）封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼（gāng）-F4；
• 其它
  　　除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用（yòng）現有（yǒu）的（de）資料（如（rú）閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。