通風蝶閥使用說明：

通風蝶閥的結構設計應結合閥門的工況使用條件。

• 在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件（jiàn）下，通風蝶閥的設計可采用平麵斜板式結構，該結構的蝶板（bǎn）與閥體之間留（liú）有間隙，其間隙值依據閥門口徑和工況（kuàng）使用條件確定，一般控製在其通道麵積的0.5%以內（nèi），可以滿足（zú）通風蝶閥（fá）安裝和工況溫度（dù）變化及熔煉工藝要求。
• 在溫度較高和含塵量較小的製酸工況（kuàng）條件下（xià），通風蝶閥的設計可采用垂直板式結構（gòu）。該結（jié）構密封麵加工容易，其密封麵間隙值控製在通道麵積的0.2%以內。閥體（tǐ）、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。
• 對於溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風蝶閥設計采用杠杆式平麵結構。該密封副配製和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的（de）管網設備工藝要求。

通風蝶閥（fá）主體密封依據不同工況（kuàng）選用不同（tóng）結構，有（yǒu）利於閥門生（shēng）產和工況使用。通風蝶閥軸端結構設計采用具有（yǒu）隔熱和密封（fēng）效果（guǒ）優良的外置式支撐結（jié）構，可實現閥門二（èr）軸端先密封後支撐，便於調節（jiē）的功能（néng），不會產生軸端卡阻。在直連式或曲柄連（lián）杆機構與傳動機構連（lián）接時，加裝隔熱套都（dōu）能有效遠離高溫環境對傳（chuán）動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑通（tōng）風蝶閥的閥（fá）體和蝶板應依據（jù）工況要求采用鑄（zhù）造或焊接形（xíng）式，均（jun1）應配置筋板，選（xuǎn）擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止產品變形（xíng）。

通風蝶閥安裝注意事項：

通風蝶閥在管網中的安裝（zhuāng）位置和管（guǎn）網布局（jú）對閥（fá）門的使用（yòng）也有影響，煙塵大的管（guǎn）道在閥（fá）門開啟端（duān）或閥門連接轉角處設計封閉（bì）型漏鬥，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利於蝶板的轉（zhuǎn）動。

通風（fēng）蝶閥安裝還應注意（yì）幾個問題（tí）：

• 使用金屬墊圈必（bì）須保證負荷均勻，避免因溫度和自（zì）重的影響或焊（hàn）接（jiē）產生的應力給閥門帶來附加壓力，使（shǐ）閥門（mén）法蘭及管道變形。
• 閥門安裝（zhuāng）在較長管道的地方時，應安裝支（zhī）承架。
• 閥門安裝應注意介質流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一致（zhì），有利於介質流速的自清灰作用。
• 加強管網整體保溫層的防護，使管壁溫（wēn）度在露點以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管（guǎn）壁（bì）溫度高於煙（yān）氣的（de）酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控製三氧化硫的生成率，則閥門使用效果（guǒ）會更好（hǎo）。

通風蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位（wèi）置，一般豎管安裝通風蝶閥使用效（xiào）果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果最差。閥門進（jìn）出口兩側轉彎處最易（yì）形成偏流和灰（huī）堵，閥門操作力（lì）矩將有所增（zēng）大。