電解槽氯氣（qì）壓力采用手動調節氯氣出口總管（guǎn）回流量穩定氯氣入口壓力的控製係統，原手動調節係統采用DN50調節閥手動粗調氯氣出口總管回流量，由於工人手工操作的滯後，壓力隻能控製在-150~0Pa，造成壓力波動大，不易控製，且操作人員需隨時觀察壓力值，易疲勞，壓力調節中人為因素影響較大（dà）。
氯氣壓力波動（dòng）大，導致電解槽液麵合格率低，僅能達到92%，是（shì）影響電解液濃度的（de）原因之一;還易（yì）導致電解槽中氯（lǜ）氣產生正壓，出（chū）現氯氣外溢，汙染操（cāo）作環境;負壓過低造成氯氣純度降低，經多年實踐數據總結，氯氣純度平均在95.2%;因為是（shì）手動粗調，所（suǒ）以調節頻率高，工人的勞（láo）動強度大。為了解決以上諸多問題，穩定工藝參數，因此（cǐ）采（cǎi）用自動調節係統控製氯氣出（chū）口總管回流量（liàng），實（shí）現壓力穩（wěn）定，保證氯產品質量。
采用的自動調節是用電動隔膜（mó）調節閥，其優點是造價低，使用方便，節約能源，耐腐蝕;缺點：電信號滯後，靈敏度稍低。
電動調節閥工作原理為：首先（xiān）由壓力（lì）變送采集來的氯氣壓力信號，經壓力變送（sòng）器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表（biǎo），同時也送給智能自動調節器，智能調節器經過內（nèi）部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給（gěi）自動調（diào）節閥，實現控製係統壓力平衡。
手動調節閥改為自動調節閥的工（gōng）藝指標變化為：電解槽液麵合格率由（yóu）92%上升（shēng）至99%;氯氣純度（dù）由95.2%上升（shēng）至95.7%;氯氣壓（yā）力控製由-150~0Pa穩定至-100~0Pa。
采用自動調節閥調節氯氣壓力，靈敏度高，所（suǒ）以隻有在電流波動特別大（dà）的情況下，才需人工手動調節氯壓機入口閥加以輔助調節，降低了工人的勞動強度。同時（shí）也因壓力調節的穩定性，保證了（le）電解槽氯氣不易外溢，從而改善了工人的操作環境。

轉載：中國化工儀器網