計算調（diào）節閥口徑需要確定計（jì）算流量、確（què）定計算差壓、計算流通能力、選擇流通能力、驗算和確定調節閥口（kǒu）徑（jìng）這六步驟（zhòu），今天給大家分享（xiǎng）調節閥口徑選擇（zé）的相關（guān）知識。

流通能力是選擇調節閥口徑的主要依據。為了能正確計算流通能力，首無必須合理（lǐ）確定調節閥的（de）流量和壓差的數值。通常把代入（rù）流通能力計算公式的流量（liàng）和（hé）壓差稱為計算流量和計算壓差（chà）。

調（diào）節閥口徑選擇步驟

1、計算流量的確定

計算流量是（shì）指通過調節（jiē）閥的最大流量。流量值應根據工藝（yì）設備的生產能力、對象負荷的變化（huà）、操作條（tiáo）件變化以及（jí）係統的控製品質等因素綜合考慮（lǜ）、合理確定（dìng）。但有兩種傾向應避免：一是（shì）過多考慮餘量，使閥門（mén）口徑選得過大，這不但造成（chéng）經濟上的（de）浪費，而（ér）且將使閥門經常處於小開度工作，從而使可控比減小，控製性能變壞，嚴重時甚至會引起振蕩，從而大大降低了調節閥的壽命；二是隻考慮眼前生產，片麵強調控製質量，以致當（dāng）生產力略（luè）有提高時，控製閥（fá）就不能適應，被迫更換。

計算流量也可以（yǐ）參考泵和壓縮機等流體（tǐ）輸（shū）送機械的能力來確定（dìng）。有時，綜合多種（zhǒng）方法來（lái）確（què）定。

2、計（jì）算壓（yā）差的（de）確定

計算壓差是指調節閥閥全開，流量最大時調節（jiē）閥上的壓（yā）差。確定計（jì）算壓（yā）差時必須兼顧控製性（xìng）能和動力消耗兩方麵。閥（fá）上的壓差占整個（gè）係統（tǒng）壓差的比值越大，調節閥（fá）流量特性的畸變越小，控製性能就越能得到保證。但閥前（qián）後壓差越大，所（suǒ）消耗（hào）的動力越多。

計算壓差主要是根（gēn）據工藝管路、設（shè）備等組成的（de）係統壓差大小及變化情況來選擇，其步驟如下（xià）：

• 把調節閥前後距離最（zuì）近的、壓（yā）力基本穩定（dìng）的兩個設備作為係統的計算範圍。
• 在最大流量條件下，分別計算係統內各（gè）項局（jú）部（bù）阻力（lì）(調節閥除外（wài）)所引起的壓力損失△PF，再求出它們的（de）總和Σ△PF。
• 選擇S值。S值應為（wéi）調節閥（fá）全開時控製閥上壓差（chà）△PV和係統總的壓力損失之（zhī）比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常選S=0.3-0.5。但某些係統，即使S值小於（yú）0.3時仍能滿足控製性能的要求。對於高壓係統，為了降低動力消（xiāo）耗，也可降低到S=0.15。對於氣體介質，因為阻力損失較小，調節閥上的（de）壓差所占的（de）分量較（jiào）大，所以一般S值都大於0.5。但在低壓及真空係統（tǒng）中，由於允許壓力損失較小，所以S仍以0.3-0.5為宜。
• 按已求出的Σ△PF及選定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取調節（jiē）閥計算（suàn）壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。

考慮到係統設備中靜壓經常波動，會影響閥門上壓差的變化，使S值進一步下降。如（rú）鍋爐（lú）給水控（kòng）製係統中，計（jì）算（suàn）壓差應（yīng）增加係統設備靜（jìng）壓(設鍋爐額（é）定靜壓為P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。
調節閥上的壓差增加固然對控製有利，但是過大的壓（yā）差有可能使調節閥出現汽蝕現象。在確定計算壓差時還應考慮不產生汽蝕（shí）。

3、調節閥調節開度和可控比的驗算

計算流量、計算壓差（chà）確定之後，應作調節閥調節開（kāi）度和可控比的驗算（suàn）。

計算流量、計算（suàn）壓差確定之後，應作調節閥調節開度和可控比的驗（yàn）算。

① 、調節閥開度的驗算
一般最大流量（liàng）下調節（jiē）閥的開度應在90%左右，最小流量下調節閥的開度不小於10%。開度驗算時必須考慮理想的調（diào）節閥流量（liàng）特性和工作條件。下麵給出兩（liǎng）種（zhǒng）常用流量特性的調節閥在工作條件（jiàn）下(串（chuàn）聯管道)的開度驗（yàn）算公式。
直線特性調節閥開度：

等百分比調節閥開度：

式（shì）中k為流量qi處的閥門開度；qi為被（bèi）驗算開度處（chù）的流量，m3/h；r為（wéi）介質密度，kg/m3。

②、可控比的驗算
目前，我國統一設計的調節閥，其（qí）理想可控比R一般（bān）均為30，但在使（shǐ）用時受最大開度和最（zuì）小開度的限製，一般會使可控比下降到10左右。在串聯管道情況下，實（shí）際可控比Rc=R√S。因此，按下麵的公式Rc=10√S進（jìn）行可（kě）控比驗算,若Rc＞qmax/qmin時，則（zé）所選調節閥（fá）符合要求。否則，必（bì）須改變調節閥的S數值，可采取增加係統壓力或采用兩個控製（zhì）閥(降低S數值)，進行分程控製的方法來滿足可控比要求。
綜上（shàng）所述，根據工藝所提供的數據確定調節閥口徑的步驟為：

1. 確定（dìng）計算流量：根（gēn）據生產能力、設備負荷及介質狀（zhuàng）況，確定計算流量qmax和qmin。
2. 確定計（jì）算壓差：根據所選定的（de）流量（liàng）特性和係統特性選定S值，然後決定計算壓差。
3. 計算流通能力：根（gēn）據已決定的計（jì）算流量和計算壓差，求最大流量時的流通能力Cmax。
4. 選擇流通能力（lì）C：根據已求得（dé）的Cmax在所選用的產品型式的（de）標準係（xì）列中，選取大於Cmax且與其（qí）最接近的那一擋C值。
5. 驗算（suàn）：驗算控製閥開度（dù）和可控比。
6. 確定控製閥（fá）口徑：驗算合格後，根據流通能力C值決定控製閥的公（gōng）稱直徑和閥座（zuò）直徑。