出現故障時（shí）調節閥的重點檢查部位
- 閥體內壁，對於使用在高壓差和（hé）腐蝕性介（jiè）質場合的調節閥，閥體內壁（bì）經常 受到介質的衝擊和腐蝕，必須重（chóng）點檢查耐壓，耐腐的情況。
- 閥座，調節閥在工作時，因介質滲入，固定閥座用的（de）螺紋內表麵易受腐蝕 而使（shǐ）閥（fá）座鬆動，檢查時應予注意。對高壓差下（xià）工作的（de）閥，還應檢查閥座的密封麵是否被衝壞。
- 閥芯，閥芯（xīn）是調節閥工作時的可動（dòng）部件，受介質的衝刷，腐（fǔ）蝕（shí）最為嚴重（chóng），檢修時要認真檢查閥芯各部分是（shì）否被腐蝕，磨損，特（tè）別是高壓差的情況下閥芯的磨損（sǔn）更為嚴（yán）重，（因汽（qì）蝕現象）應予注意。閥芯損壞嚴重時應進（jìn）行更換。另外還應注意（yì）閥杆是否也（yě）有類似的現象，或與（yǔ）閥芯連（lián）接鬆動等（děng）。
- “O"型密封圈（quān）和其他密（mì）封墊是否老化，裂損。
- 應注意聚四氟乙烯填料，密封潤滑油（yóu）脂是否老化，配（pèi）合（hé）麵是否被損壞（huài），應在必要時更換。
提（tí）高壽命的方法（fǎ）
- 大開度工（gōng）作（zuò）延長壽命（mìng）法
讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、衝蝕等破壞（huài）發（fā）生在閥芯（xīn）頭部上。
隨著閥芯（xīn）破（pò）壞，流量增（zēng）加（jiā），相應閥再關（guān）一點，這樣不斷破壞，逐步關（guān）閉，使（shǐ）整個閥（fá）芯全部充（chōng）分利用，直到閥芯根部及密封麵破壞，不能使用為止。
同時，大開度工作節流間隙大，衝蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上（shàng）工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采（cǎi）用此法，閥的使用壽命提高了2倍。 - 減小s增大（dà）工作開度提高壽命法
減小S，即增大係統除調節閥外的損失，使分配到閥（fá）上的壓降降（jiàng）低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小（xiǎo），使氣蝕、衝蝕也減弱。
具體辦法有（yǒu）：
閥後設孔板節流消耗壓降；
關閉管路上（shàng）串（chuàn）聯的手動閥，至調（diào）節閥獲（huò）得較理想的（de）工作開（kāi）度為止。
對（duì）一開始閥選大處於（yú）小開度工作時（shí），采用此法十分（fèn）簡單、方便（biàn）、有效。 - 縮小口徑增（zēng）大工作（zuò）開度提高壽命法
通過（guò）把閥的口徑減小來增大工作開度。
具體辦法（fǎ）有：
換一台小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯（xīn）閥座。
如（rú）某化工廠大修時將節流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。 - 轉（zhuǎn）移破壞位置提高壽命法
把破壞嚴重的（de）地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密（mì）封麵和節流麵。 - 增長節（jiē）流通道提高（gāo）壽命（mìng）法
增長節流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更（gèng）長的節流通（tōng）道（dào）。
一方麵（miàn）可使流閉型節流後（hòu）的突然擴大延後，起轉移破壞（huài）位置，使之遠離密封麵的（de）作用；另一方麵，又增加了節流（liú）阻力，減小（xiǎo）了壓力的恢複程度，使汽蝕減弱。
有（yǒu）的把閥座孔內設計（jì）成台階式、波（bō）浪式（shì），就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種（zhǒng）方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使（shǐ）用，也十分有（yǒu）效。 - 改變流向（xiàng）提高壽命法
流開型向著開方向流，汽（qì）蝕、衝蝕主要作用在密封麵上，使閥芯根部和閥芯閥座密封麵很快遭受破壞；流閉型向著閉（bì）方向流，汽蝕、衝蝕作用在節流之後，閥座密封麵以下，保護了密封麵和閥芯根部，延長了壽命。
故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，隻需改變流向即可延長壽命1～2倍。 - 改用特殊材料提高壽命法（fǎ）
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩（wō）狀小點）和衝刷（流線型的（de）小溝），可改用耐汽蝕和衝刷的特（tè）殊材料來製（zhì）造節流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。
為抗腐蝕，可（kě）改用更耐腐蝕，並有（yǒu）一定機械性能、物理性能的材料。這種材料（liào）分為非金（jīn）屬（shǔ）材料（如（rú）橡膠、四氟、陶瓷（cí）等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏（shì）合金等）兩類。 - 改變閥結構提高壽命法
采取改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來（lái）達到提高壽命的目的，如選用多級式（shì）閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。 - 減小行程以提高（gāo）膜片（piàn）壽命法
對兩位型調節閥，當動作頻率十（shí）分頻繁時，膜（mó）片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。
提高膜片壽命（mìng）的最簡（jiǎn）單、最有（yǒu）效的（de）辦法是減小行程。減小後的行（háng）程值（zhí）就（jiù）為1/4dg。如dgl25的閥，其標準行程為60mm，可減（jiǎn）小到30mm，縮短了50％。
此（cǐ）外，還可以（yǐ）考慮如下因素：
在滿足打開與關（guān）閉的條件下盡量減小膜室壓力；
提高托盤與膜片（piàn）貼（tiē）合處光潔度。
調節閥經常卡住（zhù）或堵塞的防堵（卡）方法
- 清洗法
管路中的焊渣、鐵鏽、渣子等在節流口（kǒu）、導向部位、下閥蓋平衡孔內造（zào）成堵塞（sāi）或卡住使閥芯（xīn）曲麵、導向麵產生拉傷（shāng）和劃痕、密封麵上產生壓痕等。這經常發生於新投運（yùn）係統和大修後投運初期。這是最常見的故障。
遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣（zhā）物，如密封麵受到損傷還應研磨；同時將底塞打開（kāi），以衝掉（diào）從平（píng）衡孔掉（diào）入下閥（fá）蓋內的渣物，並對管路進行衝洗。投運前，讓調（diào）節閥全開（kāi），介質（zhì）流動一段時間後再納入正常運行。 - 外接衝刷法
對一些易（yì）沉（chén）澱、含有固體顆粒的介（jiè）質（zhì）采用普通（tōng）閥調節時，經常在節流口（kǒu）、導向處（chù）堵塞，可在下閥蓋底塞處外接衝刷氣體和蒸汽（qì）。
當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣（qì）閥門，即可在不動調節閥的情況下完成衝洗工作，使閥正常（cháng）運行。 - 安裝（zhuāng）管道過濾器（qì）法
對小口徑的調節閥，尤其是超（chāo）小流量調節（jiē）閥，其節流間隙特小，介質中不能有一點點渣物。
遇此（cǐ）情況堵塞（sāi），最好在閥前管道上安裝一個過（guò）濾器，以保證介質順利通過。
帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最（zuì）常（cháng）見的故障。
因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通（tōng）常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安（ān）裝空氣過濾（lǜ）減壓閥。 - 增（zēng）大節流間隙法（fǎ）
如介質中的固體顆粒或管道（dào）中被衝刷掉的焊渣和鏽物等因過不（bú）了節流（liú）口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間（jiān）隙大的節流件—節流麵積為（wéi）開窗、開口類的閥芯（xīn）、套筒，因其節流麵積集中而不是圓周分布（bù）的，故障就能很容易地被排除。
如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯（xīn）改為（wéi）“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。
例如某化工廠有一台雙座閥（fá）經常卡住（zhù），推（tuī）薦改用套筒閥後，問題馬（mǎ）上得到解（jiě）決。 - 介（jiè）質衝刷法
利用介質自身的（de）衝刷能量，衝刷和帶走易沉澱、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。
常見的方法有：
改作流閉（bì）型使用；
采用流線型閥體（tǐ）；
將節流口（kǒu）置於衝刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件（jiàn）材料的耐衝蝕能力。 - 直通改為角形法
直通為倒S流動，流（liú）路複雜，上、下容腔死（sǐ）區多，為介質的沉澱提（tí）供了地方（fāng）。角形連接，介（jiè）質猶如流過90℃彎（wān）頭，衝刷性能（néng）好，死（sǐ）區小，易設計（jì）成流（liú）線形。因此，使用直通的調節閥產（chǎn）生輕微堵塞時可改成角形閥使用。
調（diào）節閥外泄的解決方法
- 增加密封油脂法
對未使用密封油脂（zhī）的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。 - 增（zēng）加填料法
為提高（gāo）填料對閥杆（gǎn）的密封性能，可采用增加填（tián）料的方法。通常（cháng）是采用雙層、多（duō）層混合填（tián）料形式，單純增加數（shù）量，如將（jiāng）3片增到5片，效果並不明顯。 - 更（gèng）換石墨填料法
大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃範圍內，當溫度在上（shàng）、下限，變化較大時（shí），其密封性便（biàn）明顯下降，老（lǎo）化（huà）快，壽命短。
柔性石（shí）墨填料可克服這些缺（quē）點且使用壽命長。因而有（yǒu）的（de）工廠（chǎng）全部將四氟（fú）填料改為石墨填料，甚至新購回的（de）調節閥也將其中的（de）四氟填料（liào）換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有（yǒu）所考（kǎo）慮。 - 改變流向，置P2在閥杆端法
當△P較大，P1又較大（dà）時，密封P1顯然（rán）比（bǐ）密封P2困難（nán）。因此，可采取改變流向的方法，將（jiāng）P1在閥杆（gǎn）端改為P2在閥杆端，這對壓力高（gāo）、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密（mì）封P2。 - 采（cǎi）用透鏡墊密封法
對於上、下蓋的密封，閥座（zuò）與上、下閥體的密封。若為平麵密封，在高（gāo）溫高（gāo）壓下，密封（fēng）性差，引起（qǐ）外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。 - 更換密封墊片
至今，大部分密（mì）封墊片仍采用（yòng）石（shí）棉板，在（zài）高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環（huán）等，現在許多廠已采用。 - 對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈（quān）密（mì）封的調節閥結構中（zhōng），采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片（piàn））時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜並產生變形，嚴重影響密封性能。
因此，在對這類閥維修、組裝中，必須（xū）對稱地擰緊壓（yā）緊螺栓（注意不能一次擰緊（jǐn））。厚密封墊如能改成薄（báo）的密封墊（diàn）就更好，這樣易於減（jiǎn）小傾斜（xié）度，保證密封。 - 增大密封麵寬（kuān）度，製止平板（bǎn）閥芯關閉（bì）時跳動並減（jiǎn）少其泄漏量的方法
平板型閥芯（如兩位型閥、套筒（tǒng）閥的閥塞（sāi）），在閥座內無引導（dǎo）和導向曲麵，由於閥在工作的時候，閥芯受到側向力，從流進方靠向（xiàng）流出方，閥芯（xīn）配合間隙（xì）越大，這種單邊現象越嚴重，加之變形（xíng），不同心，或閥芯密封麵倒角（jiǎo）小（一般為（wéi）30°倒角來引導），因而接近關閉時，產生閥芯密封麵倒角端麵置於閥座密封麵上，造成關閉時閥芯跳動，甚至根本關不（bú）到位的情（qíng）況，使閥泄漏量大大增加。 最簡單、最有效的解決方法，就是增大閥芯密封麵尺寸，使閥芯端麵的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導（dǎo）進閥座，保（bǎo）持良好的密封麵接觸（chù）。
調節閥振動的解決方法（8種方法）
- 增加剛度法
對振蕩和輕微振動，可增大剛（gāng）度來（lái）消除或減弱，如選用大剛度的彈簧（huáng），改用活塞執行機構等辦法都是可行（háng）的。 - 增加阻（zǔ）尼法
增（zēng）加阻尼即增加對振動的摩擦（cā），如（rú）套筒（tǒng）閥（fá）的閥塞可采用“O”形圈密封，采（cǎi）用具有（yǒu）較大摩擦（cā）力的石墨填料等，這對消除或（huò）減弱輕微的振動還是有（yǒu）一定作用（yòng）的。 - 增加導向尺寸，減小（xiǎo）配合（hé）間隙法
軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合（hé）間隙一般都較大，有0.4～1mm，這對產生機械振動是有幫助。因此，在（zài）發生輕微的機械（xiè）振動時（shí），可通過增大導向尺寸，減小配合間隙（xì）來削弱振動。 - 改變節流（liú）件形狀，消除共振法
因調節閥的所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的（de）形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容（róng）易解決（jué）。
具體辦法是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一台自力式壓力調節閥，因共振（zhèn）產生（shēng）嘯叫影響職工休息，將閥（fá）芯曲麵車（chē）掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。 - 更換節流（liú）件消除共（gòng）振法
其方法有：
更換流量特性，對（duì）數改線（xiàn）性，線性改對數（shù）；
更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型（xíng）改成套筒型；
將（jiāng）開窗口的套筒改為打小孔的套（tào）筒等。
如某氮肥廠一台DN25雙座閥，閥杆與閥芯連接處經常（cháng）振斷，我們確認（rèn）為共振後，將直線特性閥芯改為對數性閥芯，問題得到解決。又如某航（háng）空（kōng）學院實驗（yàn）室用一台DN200套筒（tǒng）閥，閥塞產生強烈旋轉無（wú）法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒後，旋轉（zhuǎn）立即消失。 - 更換調（diào）節閥類型以消除共振
不同結構形式的調節閥，其（qí）固有頻率（lǜ）自然不同，更換調節閥類型是（shì）從根本上消除共振的最有效的（de）方法。
一台閥在使用中共振十分厲害———強烈地振動（嚴（yán）重時可將閥破壞），強烈地旋轉（甚至閥杆被振斷、扭斷），而且產（chǎn）生強烈的噪音（高達100多分貝）的閥，隻（zhī）要把它更換成一台結構差異較大（dà）的閥，立刻見（jiàn）效，強（qiáng）烈共振奇跡般地消失。
如某維（wéi）尼綸廠新擴（kuò）建工程選用一台DN200套筒閥，上述三種（zhǒng）現（xiàn）象都存（cún）在，DN300的管（guǎn）道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開（kāi）度（dù）20～70％，考慮共振開度大，改用一台雙座閥後，共振消失，投（tóu）運正常。 - 減小汽蝕振動法
對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在減（jiǎn）小空化上想辦法。
讓氣泡破裂產生的衝擊能量（liàng）不作用在固體表麵上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此（cǐ）可以將軸（zhóu）塞型閥芯改成套筒型。
采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或串（chuàn）聯減壓（yā）等（děng）。 - 避（bì）開振源波擊法
外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調節閥正常（cháng）工作時所應避開的，如果產生這種振動，應當采（cǎi）取相應的措施。
調（diào）節（jiē）閥噪音大的解決（jué）方法（fǎ）
- 消（xiāo）除共振噪音法
隻有調節閥共振時，才有能量疊加而產生100多分（fèn）貝的強（qiáng）烈噪音。有（yǒu）的表現為振動強烈，噪音（yīn）不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動（dòng）和噪音都較大。
這種噪音產生一種單音調的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失（shī）。 - 消除汽蝕噪音（yīn）法
汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時（shí），汽泡破裂產生高速衝擊，使（shǐ）其局部產生強（qiáng）烈湍流，產生汽蝕（shí）噪音（yīn）。
這種噪音具有較寬（kuān）的頻率範圍，產生（shēng）格格聲，與（yǔ）流體中含有砂石發出的聲音相似。消（xiāo）除和減小汽（qì）蝕是消除和減小噪音的有效辦法。 - 使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一（yī）管徑壁越厚，同一壁（bì）厚管徑越大，降低噪音效果越好（hǎo）。
如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分（fèn）別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。 - 采用吸音材料法（fǎ）
這也是（shì）一種較（jiào）常見、最有效的聲（shēng）路處理辦（bàn）法。可用吸音材料包住（zhù）噪（zào）音源和（hé）閥後管（guǎn）線。
必須指出，因噪音會經由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包（bāo）到哪裏，采用（yòng）厚壁管至哪裏，消除噪音的有效性就終止到哪裏。
這種辦法適用（yòng）於噪音（yīn）不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。 - 串聯消（xiāo）音器法
本法適用於作為（wéi）空氣（qì）動力噪音的消音，它能（néng）夠有（yǒu）效地消除流體內部的噪音和抑製（zhì）傳送（sòng）到固體邊界層（céng）的噪（zào）音級（jí）。對質量流量高或閥（fá）前後壓降比高的地方，本法最有效而又經濟。
使用吸收型串聯消音器可（kě）以（yǐ）大幅度降低噪（zào）音。但是，從經濟上考（kǎo）慮，一（yī）般（bān）限於衰（shuāi）減到約25分貝。 - 隔音箱法（fǎ）
使（shǐ）用隔音箱、房子和建築物，把噪音源隔離在裏麵，使外（wài）部環境的噪（zào）音減小到人們可以接受的範圍內（nèi）。 - 串聯節流法
在調節閥的壓力比（bǐ）高（△P/P1≥0.8）的場合，采用串（chuàn）聯節流法，就是把總的壓降分散在調節閥和閥後的固定節流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減（jiǎn）少噪音辦法（fǎ）中最有效（xiào）的。
為了得到最佳的擴散（sàn）器效率，必須根據每件（jiàn）的安裝情況來設計擴散器（實體的（de）形狀、尺寸），使閥門產生的噪音級和擴散器產生的噪音級相同。 - 選用低噪音閥
低噪音閥根據流體通過閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免（miǎn）在流路裏的任（rèn）意一點產生超音速。有多種形式，多（duō）種結構（gòu）的低噪音閥（有為專門係（xì）統設計的（de））供使用時選用。
當噪音不是很大時，選用低噪音套（tào）筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是最經濟的低噪音閥。
調節閥穩定（dìng）性較差時的解決（jué）辦法
- 改變不平衡力作用方向法
在穩定性分析中，已知不（bú）平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢時，閥穩定性差。
對閥工作在上述不（bú）平衡力條件（jiàn）下時，選用改變其作（zuò）用方向的方法，通常是把（bǎ）流閉型（xíng）改為流開型，一般來（lái）說都能方便地解決（jué）閥的穩定性問題。 - 避免（miǎn）閥自身（shēn）不穩定區（qū）工作法
有的閥受其（qí）自身結構的（de）限製，在某些開度上工作時穩定性較差。
雙座閥，開度在10％以內，因（yīn）上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題；不平衡力變化（huà）斜率（lǜ）產生交變的附近，其穩定性（xìng）較差。如（rú）蝶閥，交（jiāo）變點在70度左右；雙座閥在80～90％開度上（shàng）。遇此類閥時（shí），在不穩定區工作必然（rán）穩定性差，避免（miǎn）不（bú）穩定區工作即可（kě）。 - 更（gèng）換穩定性好的閥
穩定性好的閥（fá）其不平（píng）衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。
當單、雙座閥穩定性較差時，更換成套筒閥穩定（dìng）性一定會得到提高。 - 增大彈簧（huáng）剛度法
執行機構抵抗負荷（hé）變化（huà）對（duì）行程影（yǐng）響的能力取決於彈簧剛度，剛度越（yuè）大，對（duì）行程影響越小，閥穩（wěn）定性（xìng）越好。
增大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法（fǎ），如將20～100KPa彈簧範圍（wéi）的（de）彈簧改（gǎi）成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定（dìng）位器（qì）。 - 降低響應速（sù）度法
當係統要求（qiú）調節閥響應或調節速度不應太快時，閥的響（xiǎng）應（yīng）和調節速度（dù）卻又（yòu）較快，如流量需要微（wēi）調，而調節閥的流量調節變化卻又很大，或（huò）者係統本（běn）身已是快速響應係統（tǒng）而調（diào）節閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利（lì）的。
這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。
辦法有：
將直線特性（xìng）改（gǎi）為對（duì）數特性；
帶（dài）定位器的可改為轉換器、繼動器。
調節閥其它故（gù）障處理
- 改變流向，解決促關問題，消（xiāo）除喘振法
兩位型（xíng）閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介（jiè）質，由於流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱（chēng）抽吸（xī）作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起（qǐ）係統（tǒng）喘（chuǎn）振。
對上述現（xiàn）象的解決辦（bàn）法是隻要把流向改為流開，喘（chuǎn）振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常（cháng）工作的（de）問題，也可考慮采（cǎi）取這種辦法加以解決。 - 防止塑變的方（fāng）法
塑變（biàn）使一種金屬表麵把另一種零件的金屬表麵（miàn）擦傷，甚至粘在一起，造成（chéng）閥門卡住，動作不靈、密封麵拖傷、泄漏量增（zēng）加、螺（luó）紋連接的兩個（gè）件咬住旋不動（dòng）(如高壓閥的上、下閥體)等故障（zhàng）。
塑變與溫度、配合（hé）材料、表麵粗糙度、硬度和（hé）負荷有關。高溫使金屬退火或軟化（huà），進一步加劇塑變（biàn）趨勢。
解決塑變引起閥故障的方（fāng）法有：
易擦傷部位采用高硬度（dù）材料,有5～10Rc硬度差（chà）；
兩種零件（jiàn）改用不同材料；
增大間隙；
增加潤滑劑；
修（xiū）複破壞麵，提高光潔度（dù）和硬度：
螺紋咬住旋不（bú）動時，隻好一次性焊好用。 - 增加密封（fēng）油脂法
因計算不準或產量增加等因素（sù）使（shǐ）閥（fá）的流量係數偏小，造成閥全（quán）開也保證不了流量時，不得已（yǐ）隻好打開旁路流過部分流量。通常（cháng）旁通（tōng）流量＜15～20％最大流量。
這裏介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量係（xì）數大10～15％，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既（jì）可（kě）避（bì）免打開旁路，又因處大開度工作，穩定性問題也可不考慮。 - 克服流（liú）體破壞法
最典型的閥是雙座閥，流體從中（zhōng）間進（jìn），閥芯垂（chuí）直於（yú）進口，流（liú）體繞過閥芯分成上下（xià）兩束流出。
流體衝擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷（shāng）閥芯與襯套的導向麵，導（dǎo）致動作失常，高流（liú）量還可能（néng）使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂。
解決的方法：
提高導向部位材料硬度；
增大閥芯上下球中（zhōng）間尺寸，使之呈粗狀；
選用其它閥代用。如（rú）用套筒閥，流體從套筒四周流（liú）人，對閥（fá）塞的側向推力大大減小。 -
克服（fú）流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法
對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向（xiàng）力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的（de）閥更強烈（liè）。
由此，可能引起閥與執行（háng）機構推杆連接的脫開，無彈簧執（zhí）行機構（gòu）可能引（yǐn）起膜片扭曲。
解決（jué）的辦法有：
將閥（fá）芯反旋（xuán）轉（zhuǎn）方向轉一個角度，以平衡作用在（zài）閥芯上的（de）切向力；
進一步鎖住閥杆與推杆（gǎn）的連接，必要時，增加一塊防轉動的（de）夾板；
將（jiāng）“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
采用或改為套（tào）筒式結（jié）構；
如係共振引（yǐn）起的（de）轉動，消（xiāo）除共振即可（kě）解決問題。 - 調（diào）整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法
采（cǎi）用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密（mì）封的（de）蝶閥，閥關閉時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到（dào）位並包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。
但閥要打開（kāi）時，執行機構要打開（kāi）閥板的力（lì）不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦（dàn）啟動（dòng），此摩擦力就急劇減小。
為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力（lì）同相應開度的介（jiè）質作用的不平衡力（lì）矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產生一係列問題。
同時，關閉（bì）時因軟密封件要產（chǎn）生（shēng）較大的變化（huà），易產生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況（kuàng），影響壽命。
解決辦法是調整軟密封（fēng）件對閥板啟動的（de）摩擦力，這既能保（bǎo）證達到（dào）所需切斷的要求，又能使（shǐ）閥較正常（cháng）地（dì）啟（qǐ）動。
具體辦法有：
調整過盈量；
通過（guò）限位（wèi）或調整執行機構預緊力、輸出力（lì）的辦法，減（jiǎn）少閥板（bǎn）關閉過度給開啟帶來的困難。
