如今煤化工產業線遍布全世界各地，煤（méi）化工產業（yè）鏈的產品和我們生活息（xī）息（xī）相關。
煤（méi）化工是以煤為原料，通過各種工藝對煤進行深、淺加工獲得不同的煤化工製（zhì）品。
據統計，和煤化工相關的產品有數千種，知名企業神（shén）華包頭煤化（huà）工煤製（zhì）烯烴產線是把煤變成甲醇，再把甲醇轉化成烯烴，煤製甲醇是一個中間環節產品；另有陝西榆林煤製（zhì）甲（jiǎ）醇項（xiàng）目，煤製甲醇時最終產品。
在煤製甲醇產線中需要用到各種設備，如泵，閥門，壓縮機等等，本文具體（tǐ）討論蝶閥在煤製甲醇工藝的應用。

煤製（zhì）甲醇生（shēng）產工藝

甲醇是一種重要的有機化工原料（liào），而煤是甲醇一個重要原料，甲醇下（xià）遊產品有甲醛、醋（cù）酸（suān）、甲胺、對苯二甲酸二甲脂、甲基（jī）叔丁基醚等一係列（liè）有機化工產品，在石油資源日益緊張大環境下，甲醇還可作為石化原（yuán）料來源，當前甲醇生產工藝路（lù）線主要有如下四種：

• 木材或者木質素幹餾法
  此工藝方法是傳統（tǒng）工藝方法，需要消耗大量的木材，這和當前我們提倡退（tuì）耕還林，保護環境趨勢不符，而且（qiě）生（shēng）產效率極其低（dī）下，因此此工（gōng）藝很少應用。
• 氯甲烷水解法
  氯（lǜ）甲烷水解生產效率較（jiào）高，產品純度也高，但是生產成本昂貴，應用場合有限。
• 甲烷部分氧化法
  當前此方法生產技術難度不大，但（dàn）產品純度不高，因此應用較少。
• 合成氣化學法
  合（hé）成氣來源（yuán）於煤，焦爐煤氣，天然氣，生產效率高，甲醇純度高，成本（běn）不（bú）高，是當前主流生產甲醇工藝方法。

本（běn）文討論合成氣化學（xué）法，合（hé）成（chéng）氣化（huà）學法製甲醇（chún）是德國巴斯夫發明的工藝方法。合（hé）成氣化學法生產（chǎn）甲醇的（de）工藝（yì）流程如下：

▲甲醇生（shēng）產流程圖

原料氣製備

甲醇合成的原料氣主要成分是C0, C02, H2以及少量的CH4和N2，來源於煤炭，焦炭等，主要步驟如下：

• 煤與空（kōng）氣（qì）中的氧氣在煤氣化爐內製得高CO含量的粗煤（méi）氣；
• 經高溫變換將CO變換為H2來實現甲醇合（hé）成時所需的氫碳比。

在合成甲醇氣體工（gōng）藝中，影（yǐng）響合成氣製（zhì）甲醇有兩大因素。
第一大因素是催化劑因素：工業應用中常用催化劑有銅基催化劑，此外還有未工業（yè）化的鈀係催化劑，低溫液相催化劑。
第二大因素是空速：空速直接關係到催化劑的（de）生產能力和單位時間的放熱（rè）量，適宜（yí）的空速（sù）與催化劑的活性、反應溫度以及原料氣體組成有（yǒu）關（guān）。

淨（jìng）化（huà） 工業淨化甲醇（chún）從兩個方麵淨化
1)脫（tuō）除對甲醇合成不利的雜質
例如（rú）硫化物類雜質，工業生產甲醇要求進入（rù）反應塔的（de）硫含量需小於0.2PPm，脫硫方法有幹法和濕法。
2)調節原料氣的組成
氫氣和氮氣需要調配成合成甲醇所需的比例，調節方法有兩（liǎng）種：第一（yī）種方法（fǎ）是把原料氣體中含量過高的一氧化碳通過蒸汽部分轉換方法獲得更多的氫氣。第二種方法是把原料氣體中含量過高二氧（yǎng）化碳通（tōng）過溶液吸收方法脫碳。
壓（yā）縮
通過壓縮機將淨（jìng）化後的合成氣壓縮成合成甲醇所需的壓力，高壓法需要25-30MPa的壓力，中壓法需要10-15MPa的壓力，低壓法（fǎ）需要5MPa的壓力。
合成
通（tōng）過催化劑在不同壓（yā）力溫度下合成甲醇，因為在（zài）合成（chéng）甲醇中不可（kě）避免產生一些副反應，所以合成的產品是（shì）甲醇，水以及其他的有（yǒu）機雜質（zhì）混合物，即本環節生產的（de）甲醇屬（shǔ）於粗甲醇。
精餾
在上一環節的合成的粗甲醇裏麵包含的水和其他的（de）有（yǒu）機雜質需要除去，我們可（kě）通過精餾法除去雜質，值（zhí）得注意的是經過精餾後的甲醇（chún）仍（réng）然會含有（yǒu）少量的水和其他有機物雜質。
當前工（gōng）業上（shàng）精餾甲醇采用兩塔（tǎ）流程和三（sān）塔流程，兩塔流程已經可以精餾出純（chún）度很高的甲醇，但是能耗大，三塔流程將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常（cháng）壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇（chún）蒸汽作為常壓精餾塔（tǎ）的熱源，降低了（le）蒸汽消耗，通常（cháng）情況下可降低能耗30%。