調節（jiē）閥是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場（chǎng）一看，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。調節閥的保養注意事項：
　　1、安全（quán）運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有（yǒu）關附件（jiàn）應檢查其安全運行情況例如，密（mì）封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供（gòng）應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行（háng）。
　　2、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期（qī）間，應（yīng）用專用支架固定，防止鬆動;安裝在調節閥上的有關附（fù）件，如閥門定位（wèi）器、手輪機構等應牢固（gù），應防止與調（diào）節閥連接的反饋杆等（děng）部件（jiàn）受到外（wài）力損傷;各連接接口應（yīng）用塑料膜封套，防止外物（wù）侵入（rù）;調節閥的連（lián）接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙（zhǐ）密封，防止外物（wù）侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱，並采（cǎi）取防風沙、雨水和粉塵等（děng）惡劣運輸環境（jìng）條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。
　　3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處於不受重力等（děng）影響的位置。如果支撐不當會造成調（diào）節閥閥杆與閥座（zuò）不能對（duì）中，使變差增大，密（mì）封性能下降。因此，應（yīng）檢（jiǎn）查調節閥支撐是（shì）否合適。
　　4、清除氣源、液壓油等供應能源的汙（wū）物。氣源、液壓源是（shì）調節閥運行的能量來源。儀（yí）用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔（kǒng）和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進（jìn）行排汙十分重要。
　　5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構（gòu）、電動執行器和（hé）液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加（jiā）潤滑劑，防止咬卡現象（xiàng）發生（shēng）。應檢查製動和限（xiàn）位裝置是否靈活（huó）好用。
　　6、消除應力。由於安裝或組合不當造成各種應力。例（lì）如，高溫介質產生熱應力，安裝（zhuāng）時緊.固力不平衡造成應（yīng）力等（děng）。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥杆、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因（yīn）此，在日常維修中應進行（háng）消（xiāo）除應力的維修工（gōng）作。
　　7、清除鐵鏽（xiù）和汙物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵（tiě）鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。因為這些汙物會造成調節閥閥芯和閥座的磨（mó）損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加（jiā）裝過濾網等過濾裝置，並定期清洗。
　　8、填料函檢查（chá）。應檢（jiǎn）查填料的磨損情況和壓緊（jǐn）力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時（shí），減少其摩擦力的影口向。對無油（yóu）潤滑的（de）填料函（hán）不應添加潤滑油。