詳細介紹
ZZYVP微壓調節閥是本廠自主開（kāi）發、研製的一套自力式微壓力（lì）控製係統，主要用於保持容量頂部保（bǎo）護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧（yǎng）化，以及容（róng）器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係（xì）統。
產品概述
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封閥是本廠（chǎng）自主開發（fā）、研製的一套自力式微壓力控製係統，主要用於保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容（róng）量內物料與空氣（qì）直接按觸，防止物料揮發、被氧化（huà），以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保（bǎo）護係統。該產品具有節能（néng）、動作靈敏、運行可靠、操作與維（wéi）修方便等特點。氮封閥被廣泛應用於（yú）石油、化（huà）工等行業。
產品特點
- 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低（dī）成本；
- 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在（zài）連續生產的條件下進行；
- 壓力（lì）檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
- 采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小，反應迅速，控製精（jīng）度高；
- 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控製精度高；
- 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸（xī）閥；
- 呼吸閥（fá）僅起安全（quán）作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
結構與工作原理（lǐ）
氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮（dàn）裝置（見圖二)兩部（bù）分組成（chéng）。供氮裝置由指揮器和主閥兩部（bù）分組成（chéng）；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝（zhuāng）置精確控製。
當儲（chǔ）罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液（yè）麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內（nèi）壓（yā）力升至高於泄氮裝置壓力設（shè）定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮（dàn）氣。使罐內（nèi）壓力下降，降（jiàng）至泄氮壓力設定點時，泄（xiè）氮裝置自動（dòng）關閉（bì）。
當儲（chǔ）罐出液閥開啟，用戶放料時（shí），氣相部分容積（jī）增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使（shǐ）罐內壓力上升，當罐內（nèi）壓力上升至供氮裝置（zhì）自動關（guān）閉。
供氮（dàn）裝置工作原理 氮封裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點（diǎn）的介質經（jīng）導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當（dāng）罐內（nèi）壓力降低至（zhì）低於供（gòng）氮裝置（zhì）壓力設（shè）定點（diǎn）時，平衡（héng）破壞（huài），使指（zhǐ）揮器（qì）閥芯(6)打開，使閥前氣（qì）體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主（zhǔ）閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注（zhù）氮氣；當罐內壓力升至（zhì）供氮裝置（zhì）壓力設定點，由於（yú）預設彈簧力（lì），關（guān）閉指揮器閥芯(6)、由於主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮（dàn）。
泄氮裝置工作原理
泄氮（dàn）裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直（zhí）接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢（jiǎn）測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊（jǐn）力（lì）平衡（héng）。當罐內壓（yā）力升高至高（gāo）於泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使（shǐ）閥（fá）芯(1)上移（yí），打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮（dàn）裝置壓（yā）力設定點（diǎn），由（yóu）於預設彈簧力作用，關閉閥（fá）門。
說明
- 一（yī）般供氮氣壓力（lì）在3×105～10×105Pa之間；
- 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低（dī）時，起到安全（quán）作用（yòng），在正常情況下不工（gōng）作（zuò）；
- 泄氮閥安裝在罐頂，口徑（jìng）一般在進液閥口徑一致；
- 一般泄氮閥的壓力設定（dìng）點略大於供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮（dàn）裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
- 若（ruò）用戶工況有與選型手冊有異（yì），望（wàng）來電與本廠技術開發部聯係（xì），協商解決。
主要技（jì）術參（cān）數及性能指標（biāo）
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量係數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行（háng）程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調節範圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調介質（zhì）溫（wēn）度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允許泄漏（lòu）等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
泄氨裝置主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑（jìng）DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定（dìng）流量係數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流（liú）量（liàng）特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節範圍（wéi）（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
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| 公稱壓（yā）力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調節精（jīng）度(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏（lòu）等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（jí）（GB/T4213-92） | |||||||
主要零件材料
- 閥（fá） 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
- 閥內件：1Cr18Ni9Ti
- 膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
- 膜 片：夾增（zēng）強滌綸織（zhī）物丁腈橡膠、氟橡膠
- 彈（dàn） 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材（cái）質。
外形尺寸及（jí）重量
1供氮裝置外（wài）形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通徑（jìng）DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
連接尺寸及（jí）標準（zhǔn）
- 連接方式：法蘭、螺紋
- 法蘭（lán）端麵距：按GB12221-89標準
- 法蘭標準：按GB/T9113-2000標準（zhǔn）
- 法蘭（lán）麵（miàn）型式：RF
- 執行機構氣信號接口：M16×1.5
注：以上數據可根（gēn）據（jù）用戶需要加（jiā）工製造。
產品外形尺寸圖
